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銅(tong)粉(fen)末(mo)燒結是(shi)一種利用(yong)金屬粉(fen)末(mo)冶金技術，通過特定工(gong)藝將銅(tong)或銅(tong)合金粉(fen)末(mo)制成具有多孔、可滲(shen)透(tou)結構的材(cai)料(liao)或零件的制造(zao)方法。

其(qi)核心工藝過(guo)(guo)程(cheng)如下(xia)：首先，選用(yong)特定(ding)粒度和(he)形(xing)(xing)(xing)狀（如球形(xing)(xing)(xing)、樹枝(zhi)狀）的(de)(de)電(dian)解銅粉(fen)或霧(wu)化銅粉(fen)作(zuo)為原料。然后，將松散的(de)(de)銅粉(fen)末填充到(dao)預設(she)形(xing)(xing)(xing)狀的(de)(de)模具中(zhong)，通過(guo)(guo)機(ji)械(xie)壓(ya)機(ji)施加一定(ding)壓(ya)力進行(xing)初(chu)步成(cheng)型，得到(dao)具有一定(ding)強度的(de)(de)“生(sheng)坯”。關(guan)鍵的(de)(de)一步是(shi)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)，將壓(ya)制成(cheng)型的(de)(de)生(sheng)坯置于(yu)保護性氣(qi)(qi)氛（如氫(qing)氣(qi)(qi)、氮氫(qing)混合氣(qi)(qi)或真空）的(de)(de)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)爐中(zhong)，在低于(yu)銅熔點的(de)(de)溫(wen)度（通常為700-900℃）下(xia)進行(xing)加熱并保溫(wen)。在此過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)，粉(fen)末顆粒間的(de)(de)接觸點通過(guo)(guo)原子擴散、流(liu)動和(he)遷移而(er)融(rong)合，形(xing)(xing)(xing)成(cheng)牢固的(de)(de)冶金(jin)結(jie)(jie)合頸部(bu)，從而(er)使整個壓(ya)坯獲(huo)得足(zu)夠(gou)的(de)(de)強度和(he)硬度，并形(xing)(xing)(xing)成(cheng)內部(bu)孔隙相(xiang)互連(lian)通的(de)(de)、穩定(ding)的(de)(de)三維網狀多孔結(jie)(jie)構(gou)。

這一工藝賦予了銅粉末燒結材料一系列獨特的性能：其一，可(ke)控的孔(kong)隙特性。通過調整粉末的粒度、粒度分布、壓制壓力和燒結工藝，可以精確控制材料的孔隙大小、孔隙分布和孔隙率（通常范圍為30%-50%），從而獲得不同的滲透率和過濾精度。其(qi)二，優良的滲透性與過濾能力。內部曲折貫通的孔隙通道使其非常適合作為過濾、分離或擴散功能材料，可用于氣體或液體的過濾。其三，良好的導熱(re)與導電性(xing)。繼承了銅本身優異的導熱和導電性能，這使得燒結銅多孔材料也可用于熱交換或電接觸等場合。其四，一定(ding)的結構強度與耐溫(wen)性(xing)。相比濾紙或部分聚合物濾材，其機械強度和剛性更高，可承受較高的工作壓力和沖擊，且能適應更高的工作溫度。其(qi)五(wu)，部分(fen)產品可清(qing)洗再生。部分結構強度高的燒結銅過濾器可通過反吹、超聲等方式清洗，重復使用。

基于以上特性，銅粉末燒結材料主要應用于以下幾個方面：作為過濾器(qi)/濾芯，用于液壓系統、燃油系統、氣動系統以及化工流程中，分離氣體或液體中的固體顆粒；作為散氣/布氣材料，利用其均勻的孔隙結構，用于氣體擴散、曝氣或流態化床；作為減摩材料(liao)，孔隙中可浸漬潤滑油，制成自潤滑軸承或軸套；此外，還可用于消音、阻焰(yan)、催化劑載體等多種功能部件。

與其它常見過濾材料（如紙質、玻璃纖維、不銹鋼燒結）相比，銅粉末燒結過濾器的優勢在于結構(gou)強度高、耐壓抗沖擊、可(ke)清(qing)洗(xi)、導熱導電性好。其局限性主要在于過濾(lv)精度通常難以做到極(ji)高(gao)（亞微(wei)米級），對于要求極高清潔度的場合（如液壓伺服系統）可能不適用；同時，在腐蝕性環境中，其耐蝕性不如不銹鋼燒結材料；成本通常也高于一次性濾材。